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四、施工過程控制

1、分項工程施工前,制定施工方案，進行技術、安全交底，設置技術交底展板。

承包人應在施工前準備好下承層，發現表面過干、表面松散的下承層應予鏟除，防止形成薄層，待基層施工時予以找平;當松散層較厚時，清除 后按挖補處理。下承層表面應平整、堅實、干凈，具有規定的路拱。施工前對下承層灑水濕潤。一、原材料

1、石料廠要固定廠家，不超過2家，規格、色澤一致、棱角性較好、針片狀較少，石質穩定、顆粒級配穩定。

2、材料規格共四檔即:0~5mm石粉、5~10mm碎石、10~20mm碎石和20~25mm碎石。重點控制碎石的級配、壓碎值、密度及吸水率、針片狀、含泥量等指標。

3、進場的碎石按不同的產地、規格分別堆放，不得混雜。基層用碎石須用監理人認可的覆蓋措施進行覆蓋。

4、水泥采用42.5級普通硅酸鹽緩凝水泥，散裝水泥出廠后應停放至少3天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝時間應大于3小時，終凝時間應大于6小時且小于10小時。

5、水應潔凈，不得含有有害物質。拌合站使用的非飲用水應進行水質檢驗。

容易出現的問題:

(1)材料高度過高，使用過程中出現離析

解決問題的措施:

① 料堆過高，超過2m，要提前翻拌均勻使用。

② 材料分層堆放

(2)材料覆蓋不嚴密，含水量控制不均勻

解決問題的措施:

材料覆蓋嚴密

(3)隔離墻采用編織袋，容易破損，不允許使用

解決問題的措施:

① 原材料混摻

② 設置隔離墻和標識牌，防止材料混摻

③ 嚴格控制石屑粉質量要求:

石屑粉含泥量較高，不能使用

潔凈石屑粉，砂當量要求不低于60%

精細化管理措施:

建立材料樣品池，做為收料標準

二、配合比施工控制

1、無機結合料組成設計應包括原材料檢驗、目標配合比設計、混合料的生產配合比和施工參數確定四個部分。

2、目標配合比設計:

① 選擇級配范圍

② 確定結合料類型及摻配比例③驗證混合料相關的技術指標。

3、生產配合比設計:

① 確定料倉供料比例

② 確定水泥穩定材料的容許延遲時間

③ 確定結合料劑量的標定曲線

④ 確定混合料的更佳含水率、更大干密度。

4、施工參數確定階段:

① 確定施工中結合料的劑量

② 確定施工合理含水率及更大干密度

③ 驗證混合料強度技術指標。

5、基礎混合料還應檢驗抗沖刷和抗裂性能。

三、拌合站設置

1、各料倉、水泥電子稱在使用前經有資質的檢測部門進行標定，使用前還需進行動載試驗標定，確保計量準確。

2、混合料拌合時，應采用兩次拌合的生產工藝，拌合時間應不少于15s。

拌合站布局合理，施工井然有序

拌合設備安置規范并檢修、標定合格:

輸入材料比例嚴禁隨意調整，需根據試驗檢測結果，由試驗人員完成材料比例調整。

拌合站采用電腦控制材料比例，專人監控，保證配合比準確:

拌合站采用變頻加水控制器，嚴格控制用水量。

3、材料裝運由專人指揮車輛，確保運輸過程不產生離析。

要求自卸車分三次裝料防離析:

(即整車料分三節出料，車斗前中后三個堆放，以免干燥脫水攤鋪路面不相符產生離析)

4、搭設工作平臺，專人負責覆蓋料車。

搭設工作平臺，專人負責覆蓋料車。

料車覆蓋嚴密

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哈爾濱水穩砂礫、哈爾濱級配碎石

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