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水穩(wěn)碎石基層施工標準化管理
瀏覽:1940 發(fā)布時間:2020-08-04
四、施工過程控制
1、分項工程施工前,制定施工方案,進行技術(shù)、安全交底,設(shè)置技術(shù)交底展板。
承包人應在施工前準備好下承層,發(fā)現(xiàn)表面過干、表面松散的下承層應予鏟除,防止形成薄層,待基層施工時予以找平;當松散層較厚時,清除 后按挖補處理。下承層表面應平整、堅實、干凈,具有規(guī)定的路拱。施工前對下承層灑水濕潤。一、原材料
1、石料廠要固定廠家,不超過2家,規(guī)格、色澤一致、棱角性較好、針片狀較少,石質(zhì)穩(wěn)定、顆粒級配穩(wěn)定。
2、材料規(guī)格共四檔即:0~5mm石粉、5~10mm碎石、10~20mm碎石和20~25mm碎石。重點控制碎石的級配、壓碎值、密度及吸水率、針片狀、含泥量等指標。
3、進場的碎石按不同的產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放,不得混雜?;鶎佑盟槭氂帽O(jiān)理人認可的覆蓋措施進行覆蓋。
4、水泥采用42.5級普通硅酸鹽緩凝水泥,散裝水泥出廠后應停放至少3天,安定性合格方可使用。所用水泥初凝時間應大于3小時,終凝時間應大于6小時且小于10小時。
5、水應潔凈,不得含有有害物質(zhì)。拌合站使用的非飲用水應進行水質(zhì)檢驗。
容易出現(xiàn)的問題:
(1)材料高度過高,使用過程中出現(xiàn)離析
解決問題的措施:
① 料堆過高,超過2m,要提前翻拌均勻使用。
② 材料分層堆放
(2)材料覆蓋不嚴密,含水量控制不均勻
解決問題的措施:
材料覆蓋嚴密
(3)隔離墻采用編織袋,容易破損,不允許使用
解決問題的措施:
① 原材料混摻
② 設(shè)置隔離墻和標識牌,防止材料混摻
③ 嚴格控制石屑粉質(zhì)量要求:
石屑粉含泥量較高,不能使用
潔凈石屑粉,砂當量要求不低于60%
精細化管理措施:
建立材料樣品池,做為收料標準
二、配合比施工控制
1、無機結(jié)合料組成設(shè)計應包括原材料檢驗、目標配合比設(shè)計、混合料的生產(chǎn)配合比和施工參數(shù)確定四個部分。
2、目標配合比設(shè)計:
① 選擇級配范圍
② 確定結(jié)合料類型及摻配比例③驗證混合料相關(guān)的技術(shù)指標。
3、生產(chǎn)配合比設(shè)計:
① 確定料倉供料比例
② 確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時間
③ 確定結(jié)合料劑量的標定曲線
④ 確定混合料的更佳含水率、更大干密度。
4、施工參數(shù)確定階段:
① 確定施工中結(jié)合料的劑量
② 確定施工合理含水率及更大干密度
③ 驗證混合料強度技術(shù)指標。
5、基礎(chǔ)混合料還應檢驗抗沖刷和抗裂性能。
三、拌合站設(shè)置
1、各料倉、水泥電子稱在使用前經(jīng)有資質(zhì)的檢測部門進行標定,使用前還需進行動載試驗標定,確保計量準確。
2、混合料拌合時,應采用兩次拌合的生產(chǎn)工藝,拌合時間應不少于15s。
拌合站布局合理,施工井然有序
拌合設(shè)備安置規(guī)范并檢修、標定合格:
輸入材料比例嚴禁隨意調(diào)整,需根據(jù)試驗檢測結(jié)果,由試驗人員完成材料比例調(diào)整。
拌合站采用電腦控制材料比例,專人監(jiān)控,保證配合比準確:
拌合站采用變頻加水控制器,嚴格控制用水量。
3、材料裝運由專人指揮車輛,確保運輸過程不產(chǎn)生離析。
要求自卸車分三次裝料防離析:
(即整車料分三節(jié)出料,車斗前中后三個堆放,以免干燥脫水攤鋪路面不相符產(chǎn)生離析)
4、搭設(shè)工作平臺,專人負責覆蓋料車。
搭設(shè)工作平臺,專人負責覆蓋料車。
料車覆蓋嚴密
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