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       如何做好哈爾濱水泥穩(wěn)定碎石基層來黑龍江和順市政建筑材料有限公司了解下。水泥穩(wěn)定碎石基層作用

       防止或負擔(dān)由于唧泥產(chǎn)生板底脫空和錯臺等病害；與墊層共同作用，可主持或減輕路基不平均凍脹或體積變形對混凝土面層誕生的倒霉感染；為混凝土面層施工提供穩(wěn)定而堅實的工作面，并改善接合部形成的縫的傳荷能力。

材料提出具體愿望或條件

01. 水泥：

應(yīng)選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證與臨盆日期，復(fù)驗及格方可使用;水泥貯存期超過3個月或受潮，應(yīng)進行性能試驗，合格后方可使用。

02碎石:

采用質(zhì)量杰出，且各項技能衡量目標的單位或方法均合聯(lián)系規(guī)范要求的碎石，碎石的更大粒徑應(yīng)小于為37.5mm，級配應(yīng)相同響應(yīng)的要求。碎石中針片狀顆粒的總含量不超過159％，且不得夾帶黏土塊、植物等。碎石壓碎值不大于28％。小于0.6mm顆粒的液限小于28％，塑性指數(shù)小于9，砂當量不小于50，細料中0.075mm通過量不大于12％。區(qū)別粒級雕刻等材料用的巖石分倉碼放。

03水：

符合社稷現(xiàn)行準則規(guī)定。宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的潔凈中性水，pH值宜為6～8。

施工技能要求

01下承層的準備

清除底底層上面的浮土、雜物等，并將底基層表面酒類濕潤預(yù)備攤鋪的前做好路面中柱、原地面測量，寬度放樣，寬度需要滿足設(shè)想提出具體愿望或條件同時在雙側(cè)架設(shè)鋼絲繩，架設(shè)原則為確保厚度的前提下分身縱斷高程。按攤鋪機度與傳感器間距，在直線段上的間距為10m，在曲線段的間距為5m，并做好象征導(dǎo)向控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N

02混合料的多種事物攪和在一起和運輸

水泥穩(wěn)定碎石，要求在最短的時候內(nèi)實現(xiàn)上料、攤鋪、滾過地面工作，所以按照多種事物攪和在一起量和現(xiàn)場施工用量，確定運輸車的使用數(shù)目，確定運距、車輛運送氣力之間的立室關(guān)系，保證機器處在某種地位或狀態(tài)更好的利用率，按照攤鋪階段與拌和站的間隔，調(diào)治選用運輸車輛（自卸汽車），包管至少兩臺裝有拌合料的騎車在現(xiàn)場等待攤鋪。施工時，運送車輛限速行駛。運送車輛從上路口起程，卸完料后，注意往還車輛，盡量空車讓重型汽車，避免車輛交匯發(fā)生擁擠，而貽誤開工時間。

03混合料的攤鋪

推鋪前應(yīng)將底基層下承層穩(wěn)當酒水潮潤;推鋪前應(yīng)檢查各部分運轉(zhuǎn)情形，而且天天堅持重復(fù)此項處事;調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的系;嚴格控制底層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)想提出具體愿望或條件;攤鋪機宜連續(xù)攤?cè)绨韬蜋C生產(chǎn)能力偏慢，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應(yīng)采用更低速率攤鋪，禁止鋪機停機待料。根據(jù)經(jīng)驗，攤鋪機的推鋪速度一般宜為1～3mmin:混合料攤采納兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)包管速率一致、攤鋪厚度相同、松鋪系數(shù)致、路拱坡度攤鋪平整度相同、顫動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平坦;攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中:在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除細集料離析外表，迥殊理應(yīng)消滅局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。

01混合料的碾壓

1、具體壓實遍數(shù)根據(jù)實地測量壓實度為準，檢測及格后，最終用雙鋼輪壓路機靜壓1～2遍，碾壓至無顯著輪跡。壓路機碾壓時每次輪跡重合1/2輪寬，而且一律先邊后中、先穩(wěn)后振、先慢后快，從下坡到上坡、輪跡重舉行碾壓。

2、碾壓窮盡后，取樣做好灰劑是、含水量、千密度、壓實度等測驗處事，考查事實或觀察的結(jié)果原料要詳實。

3、碾壓進程中，應(yīng)按照水份蒸騰情況，乘便平均酒適量的水，以維持表面潮潤防止碾壓“起皮”。對滾過地面過程中出現(xiàn)的“彈簧、散開、起皮”等外表，應(yīng)重新開換填新鮮水穩(wěn)混合料重新碾壓，放縱之及質(zhì)量要求:不要在已滾過地面成型的路段急剎車或掉頭，以防損傷基層。

4、收面滾過地面窮盡后，表面不出現(xiàn)位移、隆起、裂、材料松散和輪跡。

5、在開工時，同步做好臨時人工排水，使雨水排向路外，包管底層頂面不露出積水。

6、在施工中，為著一定的目的放縱工程相同圖紙設(shè)想的途徑走向、坡度和橫斷面，同時設(shè)置和施作坡度與途徑走向的控制樁。

02接縫的統(tǒng)治

水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，需要連綿作業(yè)不阻止，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫:天天停工之后，次日開工的討論斷面也要設(shè)置橫縫;每當通過橋活迥殊是明涵、明溝，在其兩邊需要張設(shè)橫縫，基層的橫縫更好與橋頭搭板尾端符合要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石混合料的碾壓。

03養(yǎng)護和交通管束

對于已施工完成的路段，終壓實現(xiàn)并經(jīng)檢驗壓實度及格，馬上舉行養(yǎng)護，養(yǎng)護時候不少于7天，采用灑水養(yǎng)護，保持面層潮潤。養(yǎng)護期間，除灑水車外，杜絕一切車輛通行，防止底基層收到?jīng)_毀。灑水車在其行駛時速不要越過5km/h。

 開工注意重點

施工過程中應(yīng)嚴格主持混合料的灰劑量、含水量、級配界限；及時調(diào)治好攤鋪裝備，不要在工作中停車檢修；壓路機手需要在混合料可塑狀況下(即水泥的終凝時間之前)完成碾壓成型

碾壓施工時要派專人跟機找平、統(tǒng)治基層平整度；水泥穩(wěn)定碎石成型后，必須進行酒水攝生，養(yǎng)生時候不少于7天；在酷熱的炎天更應(yīng)不間斷酒水。

 質(zhì)量控制要點

1、嚴厲主持原材料質(zhì)料，水泥使用時應(yīng)了解其出爐的天數(shù)，要保證在7d以上，且安定性滿足提出具體愿望或條件

2、各式石料分開碼放，不克不及混雜

3、嚴厲控制配合比，拌和機的投料要準確，宜

4、在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量，視察配合比是不是正確多種事物攪和在一起要均勻，不得出現(xiàn)粗細集料的離析外表

5、嚴格主持碾壓含水量，含水量應(yīng)略大于更佳含水量(同時過問節(jié)令、溫度等因素)，一般高196以補償夾雜料在積聚、運送時的水分蒸發(fā)，放縱混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量能臨近更好值，而且拌和平均

6、拌和好的混合料要及時推鋪碾壓，普通要求在2h內(nèi)完成

7、嚴禁用貼補的方法舉行找平，如局部低洼可采用翻松、增加別致混合料從頭碾壓

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