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今天小編來(lái)給大家說(shuō)說(shuō) 哈爾濱干硬性混凝土在混凝土管預(yù)制工作中的作用，

　　1、干硬性混凝土配合比設(shè)計(jì)

　　1.1原材料選用

　　1.1.1水泥：采用江西省某水泥廠生產(chǎn)的贛英牌P.032.5級(jí)水泥。

　　1.1.2粗骨料：采用江西省某砂石料廠生產(chǎn)的機(jī)軋卵石，粒徑為0.5～4.0cm，含泥量、針片狀含量及壓碎值等指標(biāo)符合ITJ041-2000規(guī)范要求。

　　1.1.3細(xì)骨料：采用江西省萬(wàn)某砂石料廠生產(chǎn)的河砂，細(xì)度模數(shù)為2.96，含泥量、篩分等指標(biāo)符合JTJ041-2000規(guī)范要求。

　　2、制管工藝及施工方法

　　2.1水泥制管機(jī)械

　　采用PH型懸輥式水泥制管機(jī)，該機(jī)主要有機(jī)架、主調(diào)速電機(jī)、懸輥、門(mén)架、傳動(dòng)軸、皮帶輪、電機(jī)操作柜、配套圓形組合式水泥管模具組成。

　　2.2工作原理

　　利用懸輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)套在懸輥上的模具一起轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力。向模具內(nèi)喂入干硬性混凝土，由于模具高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使投入的混凝土均勻地附著在模具內(nèi)壁上，當(dāng)喂入的混凝土高出模口時(shí)，懸輥軸與混凝土直接接觸，在懸輥機(jī)輥壓混凝土的作用下，模具繼續(xù)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，懸輥對(duì)混凝土進(jìn)行反復(fù)擠壓，直至混凝土表面光滑密實(shí)為止。

　　2.3制管工藝

　　干硬性混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→開(kāi)動(dòng)制管機(jī)主電機(jī)→調(diào)整轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分→人工喂料→輥壓→逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速到1200轉(zhuǎn)/分→緩慢減速→停機(jī)→吊出模具→蒸汽養(yǎng)護(hù)→拆模→灑水養(yǎng)護(hù)。

　　2.4施工方法

　　將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并在預(yù)備臨時(shí)堆放混凝土的場(chǎng)地滿(mǎn)鋪鐵皮，灑水，避免水分損失。將懸輥式水泥制管機(jī)主機(jī)電源打開(kāi)，轉(zhuǎn)速設(shè)置在每分鐘500轉(zhuǎn)檔位上，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)值后，喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的連續(xù)性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，當(dāng)懸輥與混凝土直接接觸時(shí)停止喂料，此時(shí)將轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)到每分鐘1200轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉(zhuǎn)5min～7min后管壁達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。緩慢降低轉(zhuǎn)動(dòng)速度，關(guān)閉主機(jī)電源，模具在重力作用下逐漸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。用吊車(chē)將模具吊出擺放到時(shí)養(yǎng)護(hù)區(qū)，兩端用密實(shí)的封蓋板封口，連續(xù)充入蒸汽4h后拆模，轉(zhuǎn)為覆蓋草袋，保濕，灑水養(yǎng)護(hù)。

　　3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防

　　3.1管內(nèi)壁順直度不均勻

　　管壁順直度不均勻主要原因是在制管過(guò)程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達(dá)到管壁厚后并超過(guò)模口，至使懸輥與模具受力不均勻輥壓不在一個(gè)平面上，使得模具跳動(dòng)造成。預(yù)防辦法是加強(qiáng)技術(shù)工人崗位培訓(xùn)，派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。

　　3.2管壁外表麻面，不光滑

　　造成管節(jié)表面麻面，不光滑主要有叁種原因，一種是因?yàn)槟＞邇?nèi)壁有殘留混凝土干漿。預(yù)防辦法是：預(yù)制管節(jié)拆模后，將模具板內(nèi)壁上的混凝土干漿用鋼絲刷、清潔球清理干凈，并均勻涂刷一層隔離劑，一種是因?yàn)榛炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中水份損失，混凝土過(guò)干造成。預(yù)防辦法是嚴(yán)格控制混凝土水灰比，縮短混凝土運(yùn)輸距離，并在運(yùn)輸時(shí)使用棚布覆蓋混凝土，另一種是定型模具的接口不嚴(yán)密，混凝土跑漿。預(yù)防辦法是在模具板接口處加用柔性材料，模具板組裝時(shí)將螺栓旋緊，保障接口嚴(yán)密無(wú)縫隙。

　　3.3成形管節(jié)內(nèi)壁表層出現(xiàn)收縮裂紋

　　成形后管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋主要原因有兩種。一種是生產(chǎn)時(shí)操作不當(dāng)管壁達(dá)到密實(shí)狀態(tài)后，沒(méi)有經(jīng)過(guò)緩慢降速而直接停機(jī)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，并注意逐漸降速即可解決。一種是蒸汽養(yǎng)護(hù)階段直接充入高溫蒸汽，混凝土表面溫度突然升高，至使混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力而形成。預(yù)防辦法：蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，控制蒸汽溫度，由低溫到高速逐步升溫。溫度提升后保持恒溫4h，為了避免成品管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋，還應(yīng)注意，攪拌要均勻，嚴(yán)格控制水泥含量，不得使用落地混凝土。

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