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水泥穩定碎石基層施工作業指導書

1、適用范圍

適用于水泥穩定碎石基層施工。

2、施工準備

2.1 材料

2.1.1 水泥

⑴采用緩凝的普通硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質的水泥。緩凝水泥應在生產廠家以合同形式訂貨。

⑵水泥等級為32.5；水泥各齡期強度、安定性等應達到相應指標要求；要求水泥初凝時間3h以上、終凝時間不小于6h。

⑶如采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要了解其出爐天數。剛出爐的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。夏季高溫作業時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃。若高于這個溫度且必須使用時，應采用降溫措施。

2.1.2 粉煤灰

粉煤灰中的SiO2、Al2O3 和Fe2O3 的總含量應大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰比表面積宜大于 2500cm2/g（或 90%通過 0.3mm 篩孔，70%通過 0.075mm 篩孔）。

2.1.3 集料

⑴碎石的更大粒徑不超過 37.5mm。碎石應按不同粒徑進場，分類堆放， 以利施工時摻配方便。采用的套篩應與規定要求一致。碎石備料時，應按粒徑19～31.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm 和小于4.75mm 四種規格篩分加工出料。須做液限和塑性指數試驗，要求液限<28%，塑性指數<9。碎石要求采用錘擊式碎石機生產，禁止用鱷式碎石機生產的碎石。

⑶石屑或砂應潔凈，含泥量不得＞3％。

2.1.4 采用無污染水或飲用水

2.2 混合料組成設計

2.2.1 水泥穩定碎石混合料的集料顆粒組成應符合下表要求。

水泥穩定碎石基層建議級配※

※注：還有待于進一步試驗研究確定。

2.2.2 水泥穩定碎石7d 浸水無側限抗壓強度代表值應滿足R0.95 ≥3.5MPa，且不宜≯5MPa。試件室內試驗結果抗壓強度的代表值按下式計算：

R0.95 = R (1-1.645Cv )

式中：R0.95－保證率 95％的抗壓強度代表值，MPa；

R －該組試件抗壓強度的平均值，MPa；

Cv －試驗結果的變異系數（以小數計）。

2.2.3 配合比設計

⑴取工地實際使用的集料，分別進行篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應符合上頁表中的規定，關鍵要控制好 9.5mm、4.75mm、0.075mm 的通過量。

⑵取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。建議水泥：集料按3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100 四種水泥劑量進行試驗，制備不同配比的混合料（每組試件個數為：變異系數10％～15％時9 個，變異系數15％～20％ 時13 個），用重型擊實法確定各組混合料的更佳含水量和更大干密度。

⑶為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據施工時氣候條件限制含水量。要求水泥劑量不宜大于5.5%、集料級配中0.075 mm 以下顆粒含量不宜大于7.0％，更好控制在5%以內、含水量不宜超過更佳含水量的1%。

⑷根據確定的更佳含水量，拌制水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98％）制備試件，在標準條件下養生6d，浸水24h 后取出，做無側限抗壓強度。

⑸水泥穩定碎石試件的標準養生條件是：將制好的試件脫模稱重后，應立即放到相對濕度95％的養生室內養生，養生溫度為20℃±2℃。養生期的最后（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養生溫度相同。將浸水24h 的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量。前六天養生期間試件質量損失（指含水量的減少）應不超過10g，質量損失超過此規定的試件，應予作廢。

⑹取符合強度要求的更佳配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比，用重型擊實法求得更佳含水量和更大干密度，經批準使用。

⑺根據室內試驗結果，經監理工程師同意，必要時可摻粉煤灰以改善水泥穩定碎石的抗裂性能，建議粉煤灰劑量為 5%～6％（外摻法）。

2.3 施工機械配備

一律采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪，要求各施工單位配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械。每層更大壓實厚度不應大于