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1.1原材料選用

1.1.1水泥：采用江西省某水泥廠生產的贛英牌P.032.5級水泥。
1.1.2粗骨料：采用江西省某砂石料廠生產的機軋卵石，粒徑為0.5～4.0cm，含泥量、針片狀含量及壓碎值等指標符合ITJ041-2000規范要求。
1.1.3細骨料：采用江西省萬某砂石料廠生產的河砂，細度模數為2.96，含泥量、篩分等指標符合JTJ041-2000規范要求。

2.1水泥制管機械

采用PH型懸輥式水泥制管機，該機主要有機架、主調速電機、懸輥、門架、傳動軸、皮帶輪、電機操作柜、配套圓形組合式水泥管模具組成。
2.2工作原理

利用懸輥旋轉帶動套在懸輥上的模具一起轉動產生離心力。向模具內喂入干硬性混凝土，由于模具高速旋轉產生離心力使投入的混凝土均勻地附著在模具內壁上，當喂入的混凝土高出?？跁r，懸輥軸與混凝土直接接觸，在懸輥機輥壓混凝土的作用下，模具繼續高速轉動，懸輥對混凝土進行反復擠壓，直至混凝土表面光滑密實為止。
2.3制管工藝

干硬性混凝土攪拌→混凝土運輸→開動制管機主電機→調整轉速為500轉/分→人工喂料→輥壓→逐漸調整轉速到1200轉/分→緩慢減速→停機→吊出模具→蒸汽養護→拆模→灑水養護。
2.4施工方法

將施工現場清理干凈，并在預備臨時堆放混凝土的場地滿鋪鐵皮，灑水，避免水分損失。將懸輥式水泥制管機主機電源打開，轉速設置在每分鐘500轉檔位上，當轉速達到預設值后，喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的連續性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，當懸輥與混凝土直接接觸時停止喂料，此時將轉速逐漸調到每分鐘1200轉，產生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉5min～7min后管壁達到密實狀態。緩慢降低轉動速度，關閉主機電源，模具在重力作用下逐漸停止轉動。用吊車將模具吊出擺放到時養護區，兩端用密實的封蓋板封口，連續充入蒸汽4h后拆模，轉為覆蓋草袋，保濕，灑水養護。