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干混砂漿生產工序主要有：骨料預處理、原料提升和儲存、配料計量、混合攪拌、成品包裝儲存或散裝。

　　干混砂漿的生產過程主要分幾部分：

　　a) 集料

　　砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等. 在使用前必須檢驗其雜質含量及顆粒大小分布，含雜質的砂必須沖洗烘干; 其最后的濕度必須小于0.5%. 烘干好的,干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流動性比較好, 砂的顆粒形狀為園角, 堆積角度小. 這些特性除對最終產品本身的影響外, 還對干燥機和篩分機的選型和設計都有重要影響.

　　b) 膠結材料和填料

　　其次是膠結材料和填料. 膠結材料的作用是將砂之內顆粒粘在一起， 凝固后產生一定的強度. 如前面所列舉的膠結材料主要有水泥，石膏，石灰,等. 使用不同膠結材料會直接影響成品的性能如防水, 收縮, 強度等. 所以, 對其品質必須進行進廠檢驗, 以保證和在實驗室所作配方要求一致. 對白水泥還要求進行色度檢驗. 石灰石粉, 粉煤灰(有活性)等主要用來作填料.

　　c) 輕質骨料

　　還有一類輕質骨料如膨脹珍珠巖, 發泡EPS顆粒, 蛭石, 發泡微珠等, 它們的特性主要是容重, 傳熱系數,顆粒大小, 強度, 吸水性等. 由于這些特性使得其計量方式更復雜一些, 比如通常需要附加體積計量稱. 對混合機的要求和動力參數也不一樣. 例如膨脹珍珠巖易碎, 在工藝上要盡可能避免多余的環節, 混合時間不易過長. 在使用發泡EPS顆粒時注意其顆粒形狀和大小分布, 選用合適的包裝, 避免離析.

　　d) 化學添加劑

　　固體粉末狀的和液體的. 液體添加劑必須以噴霧式加入攪拌. 添加劑是以微量來進行計量的，通常是以一比一千至萬的數量級的比例進行混合. 所以計量和攪拌的均勻是非常關鍵的. 除上面提到的特性外, 添加劑的使用要考慮溫度. 要在添加劑供貨商給定的工作溫度范圍內使用包括儲運等環節. 添加劑的流動性較差, 和工作溫度有關.

　　在我國主要采用的是塔式布置工藝流程圖，這有一定的優勢。比如，這種裝置占地面積比較小，但是比較高不方便裝置結構的缺點。當然了，干混砂漿生產工藝還有很多的缺點，但是存在即是合理的。結合我國的國情，我國的勞動力比較多而且價格低廉，所以說這種工藝還會存在一定的時間。一般來說這種工藝是比較容易進行操作和監督的。